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香河愛麗舍宮家具產品生產工藝流程包括哪些?

家具產品指南 香河家具城官網 2019-10-28 來源:愛麗舍宮官網

關鍵詞:愛麗舍宮

      做工的藝術”是人們對工藝的形象解讀,一個完整意義上的家具生產工藝流程包括從原材料的準備,經過木工制作、油漆涂飾到***產品包裝入庫等諸多環節和步驟,且每一步都要做到精細化和專業化,如此制作完畢呈現在我們面前的實木家具才那般精美絕倫,令人愛不釋手。
    樺木的木材淡褐色至紅褐色,具有閃亮的表面和光滑的機理。黃白色略帶褐,年輪明顯,木身純細,略重硬,結構細,在易于腐朽的環境下不十分耐久,樺木通常用于地板、家具、內部裝飾材料、車船設備、膠合板等。所制家具光滑耐磨,花紋明晰。如今用于結構、鑲花木細工和內部框架的制作。故宮珍藏的龍椅多是紫檀木制框架,內嵌樺木板心。
    顧客買過家具的消費者都知道,同樣的產品,比如床、衣柜、茶幾等,跟板式家具比起來,實木家具的價格就要翻幾番。那么,實木家具為什么這么貴?
    那是因為實木家具的生產周期和生產工藝具有不可替代性,需要大量***木匠來手工操作,還無法采用機械化生產來替代,并進行標準化、傻瓜式生產。 實木家具的生產流程極為復雜,對工人的工藝要求極高。
    總的來說可分為四個步驟:選料——木工——涂裝——包裝,下面我們一一來說明這四個是怎么操作的。
一、 實木家具工藝流程—選料
1. 板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象;
2. 平衡:把干燥過后的木材放置一段時間,好讓木材恢復其平衡;
3. 選料配料:木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內部用料是指用在制品內部,如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板等。
4. 粗刨:給毛料板材定厚粗刨到規格尺寸。
5. 風剪:毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6. 修邊:截去毛料板材上不能用的
7. 配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8. 布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調膠500克左右。
9. 拼板:使用拼板機將木材進行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節疤的挑選與控制。
10. 陳化:布膠完成的木材放置8小時左右,讓膠水凝固。
11. 砂刨:刨去木材之間多余的木材與膠水,使木材板面無多余膠水。
12. 鋸切定寬:專用的設備單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型:根據需要的尺寸形狀刨出木材。
14. 養生:將木材自然放置24小時左右。
二、實木家具工藝流程—木工
1. 寬砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。
2. 精切:給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應≤1mm。
3. 成型:根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4. 鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產品的品質。

5. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。
6. 小組立:組立不用再拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。
7. 大組立:試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8. 成品檢砂:將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9. 平衡:將部件自然放置一段時間。
10. 涂裝上線檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11. 吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。
三、實木家具工藝流程—涂裝
1. 涂裝過程中的***步是擦色:需先試擦,確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條;
2. 底著色:根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。
3. 頭度底漆:噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。
4. 干燥:噴涂完后待干6—8小時。
5. 清砂:先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。
7. 干燥:噴涂完后待干6—8小時。
8. 清砂:先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。

9. 三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。
10. 干燥:噴涂完后待干6—8小時。
11. 清砂:用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。
12. 修色:修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色后方可作業。
13. 油砂:修色后的產品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現象。
14. 面漆:面漆前需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。
15. 干燥:產品油漆的待干6-8小時。
四、實木工藝產成品工藝流程—包裝
1. 檢驗,目視:檢查產品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。
2.手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
3. 產品重新檢驗:對工件表面的瑕疵進行修補或重新噴漆。
4. 吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。
5. 包裝:包裝產品前的控制。
6. 產品檢驗粘貼條碼合

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